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铜件表面镀镍层结合力差与表面清洁度的关系

  • 2018/12/24
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  铜件表面镀镍层结合力差,出现不规则起泡可能原因:前处理工艺不合格,存在除油液残留

原因分析:

  铜件电镀大致工艺流程:在碱性硅酸盐槽去油—冷水洗—浸酸—水洗—镀镍。由于工件表面容易残留有除油液,在铜件表面形成固体碱膜,一旦浸酸后形成硅胶,后续很难将它除去,最终严重影响镍层与铜层结合力差,出现起泡等产品质量问题。

铜件表面镀镍层

解决方案:

  要解决此类异常,需要在去油后及时检测工件表面的清洁度,有效避免去油不干净或因去油液残留造成镀层结合力差、起泡等工艺问题,最终导致产品不合格等质量问题。德国SITA表面清洁度仪能有效检测控制工件的表面清洁度,量化污染程度,避免人为主观判断带来的影响,协助稳定零部件加工过程中的清洗质量!

SITA 表面清洁度仪

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